Durante a operação, conjuntos completos de gabinetes de distribuição de alta-tensão geram uma quantidade significativa de calor. Se esse calor não for dissipado prontamente, poderá causar aumento da temperatura interna do equipamento, comprometendo seu desempenho e vida útil. Consequentemente, o projeto de gerenciamento térmico constitui uma etapa crítica e indispensável no processo de fabricação. Os dois métodos mais comuns de dissipação de calor são a ventilação natural e a ventilação forçada. A ventilação natural depende da criação de aberturas de ventilação no gabinete para utilizar a convecção natural do ar para troca de calor; este método é normalmente adequado para gabinetes de distribuição com classificações de potência mais baixas. A ventilação forçada, por outro lado, envolve a instalação de ventiladores ou sopradores para induzir ativamente o fluxo de ar, aumentando assim a eficiência da dissipação de calor; esta abordagem é mais adequada para gabinetes de distribuição com classificações de potência mais altas. Ao projetar aberturas de ventilação, deve-se tomar cuidado para evitar a entrada de poeira e objetos estranhos no gabinete; isso pode ser conseguido instalando filtros de proteção nas aberturas de ventilação. Além disso, os caminhos do fluxo de ar devem ser planejados estrategicamente para garantir que o ar flua suavemente através dos componentes geradores de calor-, eliminando efetivamente o excesso de calor.
A segurança é a principal prioridade na fabricação de gabinetes completos de distribuição-de alta tensão. Em primeiro lugar, devem ser implementadas medidas rigorosas de isolamento; todos os componentes energizados devem ser revestidos com materiais isolantes de alta-qualidade para garantir que não ocorra nenhum vazamento elétrico-nem durante a operação normal nem no caso de curto-circuito. Por exemplo, os barramentos devem ser fisicamente separados por isoladores e os contatos dos disjuntores devem ser protegidos por mangas isolantes. Em segundo lugar, deve ser instalado um sistema de ligação à terra abrangente para estabelecer uma ligação eléctrica fiável entre o invólucro metálico do armário e a terra, evitando assim riscos de choque eléctrico. Além disso, portas de acesso protetoras equipadas com travas de segurança devem ser instaladas para restringir o acesso apenas ao pessoal autorizado, evitando assim que indivíduos não treinados entrem inadvertidamente em contato com componentes energizados. Finalmente, os sinais de alerta de segurança devem ser exibidos de forma destacada em locais visíveis no gabinete para servir como um lembrete constante aos operadores para que tenham cautela e priorizem a segurança.
